作為一個制造型企業的現場，產品的生產及生產品質管理的重要性，想必是人人皆知的事情了；品質做的不好的話會產生如下影響：造成產品召回、賠款，客戶停線選別，投訴與抱怨頻發，企業在客戶的信譽度不斷降低；企業內的返工率與報廢數量居高不下；總之，會造成企業成本增加、訂單減少，長期以往的話會有可能造成這個企業慢慢走向衰落。

但作為制造型生產現場的員工們，每天在上班時，需要面對的事情是比較多和雜的：人員、計劃安排、設備、材料、安全方面都可能隨時會出現異常狀況，再來各種會議、改善事項、檢查活動的應對等，都可能會造成現場員工的工作狀態及實施效果出現偏差，稍微一個環節未及時把控住，可能就會造成“批量不良與異常”的出現及流出。

現僅依據個人從業的經驗，提出一些關于現場品質管理的拙見，供各位同仁們參考與指正：

一、關于各工序品質自主檢查：

1、 要知道怎么做：自工序品質要點的管理、檢查標準與檢查方法的掌握及學習。

應完全了解自工序的品質要點的管理、檢查標準、量（檢）具的構造及使用方法，在自己完全了解的基礎上，再教導與分享給自己區域的全體成員，使全員均清楚并熟練的掌握檢查標準與技能。

2、 要知道何時做：設定品質檢查項目的檢查周期與時間點并固定化。

應設定各崗位的檢查項目與檢查周期點，并使本工序全員都清楚了解；首先應是通用的【首末件自主檢查表】，再來是各工序、各崗位依過往經驗補充的【制程定時自主檢查表】。其次對于一些重點特性、過往多發異常特性，還應設專人在崗位做不定時檢查，以確保在檢查流程的設計上不會有“不良流出”的漏洞。

3、 要落實了去做：要求本工序全員落實上述兩點。

如能實施上述三點，應基本能保障：“不出現大批量不良，重大不良能及時檢出與隔離”；其中第三點的持續做到尤為重要。

二、關于品質關鍵點管理工作：

每個行業、每個工序、每個班、每個崗位，都會存在著一些品質關鍵點：可能是設備設施與治具，也可能是作業條件與方法、也可能是材料，這些關鍵點出現異常將導致：或不可返工、或影響產品關鍵性能、或帶來其它嚴重后果等，對于這些品質關鍵點，應在例行的檢查、點檢、保養之外，還要專人著重的予以不定時巡查，以確保其處于穩定、正常的運行狀況；

三、關于作業標準的遵守：

現在制造企業的崗位大多是機器連同手工作業，同一個崗位的不同員工之間，都應該統一按照作業標準進行作業，以避免因作業方式的差異而出現產品異常；同時過往發生過的異常不良的對策，應及時的反映在崗位作業標準書上。

然而，品質管理說起來容易“做好”難。如何能生產現場全員都能持續落實品質管理的要求，確保自工序不出“舊”問題，不“新”流出批量不良與嚴重不良，確實是一件有挑戰性、需認真對待的事。

編輯：foodqm

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