質量基準

質量基準意味著：在與日產的產品制造有關的所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，通常優先考慮獲得用戶滿意的質量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優先權，首先確保質量是第一位的。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買日產品牌的汽車了。

采用現場管理中的“質量基準”方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續工序提供100％質量保證的生產方式。另外，及時捕捉后工序的質量信息，通過在本工序內確切的循環運行，以提高每一個人的工作質量也是極為重要的。

當然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進行“全數保證質量”的實踐，才能談得上質量基準的工作方法。

浪費的徹底排除

1、杜絕喪失機會的浪費

所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結果就是企業喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。

因此，在現場管理中，即使生產條件發生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。通常有必要設制依據已確定的目標能夠確保穩定運行的Q•D•C管理體制。

另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。

2、杜絕資源浪費

所謂資源的浪費是指在產品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓•搬運•檢查•加工•操作•設備”等六方面的浪費現象。

在現場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產三要素的人、物、設備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產量最大限度地提高。

但是，這些浪費的改善并不能完全解決制造現場發生的浪費。首先自己可以完成的部分，立即進行改善是很重要的。而且有關自己不能解決改善的設計上及設備上的浪費等問題，應積極地取得相關部門的支持。

3、杜絕因錯誤工作方法造成的浪費

工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產條件都會發生變化，往往特意加以改善的內容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術訣竅的有效活用，稱之為“不執行標準化造成的浪費”；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。

為了杜絕這些浪費現象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產的標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。要經常想到整體效率，在采取前后工序與協調的同時選擇最佳的方法。

質量基準與徹底排除浪費是日本汽車制造企業現場管理的基本思想。實施質量基準就是要將后期工序作為用戶，為其提供100%質量保證的產品，進行全數保證質量的實踐。徹底排除浪費就是杜絕喪失機會的浪費、杜絕資源浪費、杜絕因錯誤工作方式造成的浪費。思想是行動的先行，質量基準與徹底排除浪費同樣適用于其他制造業企業，值得所有制造業企業借鑒學習。

編輯：foodnews

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